Al elegir el manómetro correcto es importante tener en cuenta diversos factores que aseguren su desempeño adecuado y su durabilidad en el proceso donde será utilizado. Seleccionar el manómetro correcto no solo garantiza lecturas precisas, sino que también contribuye a la seguridad y eficiencia de los sistemas. A continuación, se detallan los aspectos clave a considerar:

Factores fundamentales para elegir un manómetro

• Rango de presión del proceso: Es esencial seleccionar un manómetro cuyo rango de presión abarque los parámetros del proceso donde será instalado. Un rango mal seleccionado puede comprometer la seguridad (del personal y las instalaciones) y la vida útil del manómetro.
• Tamaño del dial: El tamaño del dial debe permitir una lectura clara y precisa. Las opciones disponibles suelen variar de 1,5″ a 10″ de diámetro.
• Estilo y material de la caja: Las condiciones ambientales como la temperatura, la humedad y la exposición a productos químicos influyen en la elección del material.
• Material de las partes húmedas: Las partes en contacto con el fluido del proceso deben ser compatibles con este para evitar corrosión y un deterioro prematuro del manómetro.
• Precisión: Es la capacidad del manómetro para proporcionar una lectura cercana al verdadero valor de la presión. Se expresa como un porcentaje del valor a escala completa. Puede variar desde el 0,10% hasta el 2,5% del rango de escala completa.
• Tamaño y ubicación de la conexión: Los factores de montaje y tamaño de conexión son fundamentales para una instalación fácil y libre de inconvenientes en el punto donde se tomarán las presiones.

Cómo determinar el rango de presión adecuado

La norma ASME B40.100 recomienda que la presión de funcionamiento normal se mantenga entre el 25% y el 75% del rango de escala completa del manómetro. Si el sistema está sujeto a pulsaciones, la presión máxima de operación no debe superar el 50% del rango completo. Elegir un rango de presión adecuado evita sobrecargas y garantiza lecturas confiables.

Tamaño del dial: Factores a considerar

Los manómetros con diales de mayor tamaño suelen proporcionar lecturas más precisas y son más fáciles de leer desde distancias mayores. Por lo general, a mayor diámetro mayor precisión; sin embargo, las limitaciones de espacio y la aplicación específica también juegan un papel importante al determinar el tamaño del dial.

Importancia del estilo y material de la caja

La elección del material de la caja depende de las condiciones ambientales donde se instalará el manómetro. Por ejemplo, un manómetro resistente a la intemperie, sellado herméticamente es ideal para entornos húmedos, corrosivos o expuestos a la lluvia. Existen modelos que aumentan la seguridad física del personal con tabiques sólidos que se interponen entre el mecanismo interno en contacto con los fluidos y la carátula de lectura para prevenir accidentes en caso de una sobrepresión que dañe el manómetro.

También es importante considerar la temperatura ambiente, ya que esta puede afectar la precisión y la integridad del manómetro.

Partes húmedas: Compatibilidad con los fluidos

Las partes húmedas de un manómetro, como el tubo Bourdon y el manguito, deben ser compatibles con el medio del proceso para evitar problemas de corrosión. La incompatibilidad puede llevar a fallas en el manómetro y generar riesgos de seguridad. En caso de que las partes húmedas no sean compatibles, se recomienda utilizar un diafragma de separación para aislar el manómetro del contacto directo con el fluido.

Precisión: Un factor crítico

La precisión de un manómetro mecánico se define como un porcentaje del rango de escala completa. Las necesidades de precisión varían según la industria y la aplicación:

• Medidores y estándares de prueba: Precisión de 0,25% a 0,10%.
• Procesos críticos: 0,5% de precisión.
• Procesos industriales generales: 1,0% de precisión.
• Usos comerciales menos críticos: 1,6% a 2,5% de precisión.

Elegir el nivel de precisión adecuado depende de la importancia de la exactitud en las lecturas de presión dentro del proceso.

Tamaño y ubicación de la conexión

Los manómetros están disponibles con una variedad de conexiones, incluidas NPT, BSP y BSPT. Al seleccionar el tamaño de conexión, se deben considerar factores como la presión del proceso, el peso del manómetro, las limitaciones de espacio y la integridad de las fugas. Asimismo, es importante tener en cuenta las opciones de montaje:

• Conexión inferior de montaje en vástago.
• Conexión inferior de montaje en pared o superficie.
• Conexión trasera de montaje en panel.
• Conexión trasera empotrada con abrazadera en U o brida frontal para montaje en panel.

Cada opción de montaje ofrece ventajas específicas según las necesidades del sistema y el espacio disponible.

Otros aspectos clave al seleccionar un manómetro

• Manómetros llenos de líquido: Ideales para aplicaciones donde hay vibraciones o pulsaciones. El líquido amortigua las pulsaciones, reduce el desgaste interno y mejora la durabilidad.
• Manómetros digitales: Estos ofrecen mayor precisión y facilidad de lectura, además de funcionalidades avanzadas como registro de datos o alarmas.
• Normas de calidad: Asegúrese de que el manómetro cumpla con normas internacionales como ASME B40.100 o ISO 9001.

Beneficios de elegir el manómetro correcto

Seleccionar el manómetro adecuado trae beneficios significativos, como:

• Mayor seguridad: Al evitar fallas por sobrepresión o corrosión.
• Larga vida útil: Al reducir el desgaste provocado por condiciones adversas.
• Eficiencia operativa: Al garantizar lecturas precisas que permiten un mejor control del proceso.

Conclusión

Elegir el manómetro correcto implica analizar cuidadosamente el rango de presión, el tamaño del dial, los materiales, la precisión y las opciones de conexión. Un asesoramiento adecuado puede marcar la diferencia entre un sistema eficiente y uno propenso a fallos.

Por ello, le recomendamos contactar a su asesor en Profiquip para obtener orientación personalizada y asegurar la selección del manómetro más adecuado para los procesos de su empresa.

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