Manómetros Industriales

¿Debo elegir el manómetro lleno o seco?

¿Por qué elegir un manómetro seco?

Los manómetros secos se utilizan principalmente para máquinas industriales, incluidos compresores de aire, sistemas neumáticos, aplicaciones de HVAC y agua, etc.

Son adecuados para medios fluidos que no obstruyen el puerto de conexión ni corroen la aleación de cobre, entornos donde las vibraciones mecánicas no son una preocupación y donde hay poca o ninguna humedad.

Aunque los manómetros secos suelen ser más baratos que los manómetros llenos de líquido, si se usan en aplicaciones incorrectas, a la larga podrían costarle más dinero.

¿Por qué elegir un manómetro lleno de líquido?

Los manómetros llenos de líquido ofrecen muchas ventajas sobre los manómetros de caja seca tradicionales.

Los manómetros llenos de líquido tienen una vida más larga que los manómetros secos (no sellados herméticamente) debido a su llenado de líquido viscoso.

Los líquidos internos protegen contra fuertes fluctuaciones de temperatura y vibraciones porque amortiguan los picos de temperatura y las vibraciones,

Los manómetros llenos de líquido son más fáciles de leer, lo que permite una mayor precisión y control del proceso.

Los manómetros llenos de líquido evitan problemas de condensación en entornos de alta humedad. Los manómetros llenos de líquido están diseñados para evitar que la humedad entre no solo en la carcasa del cuerpo sino también en el interior de la lente de la carcasa.

Están sellados y construidos para cumplir con especificaciones resistentes, comúnmente utilizados en procesos químicos altamente corrosivos o en procesos de fabricación o refinación, y donde los productos deben usarse en condiciones extremas.

Conclusiones:

Tanto los manómetros de llenado de líquido como los manómetros secos están disponibles en rangos de presión iguales entre sí, pero en algunos casos, los manómetros de líquido pueden estar disponibles en un rango más alto.
Seleccionar el calibre correcto desde el principio es la clave para ahorrar dinero.
Siempre es bueno conocer el entorno en el que se requiere el indicador para asegurarse de seleccionar el correcto.
También es bueno tener en cuenta los beneficios y las desventajas de cada calibre.
Cada operación es diferente y puede requerir calibres particulares.

Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele sus inquietudes al seleccionar los manómetros de los procesos de su compañía.

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¿Cómo elegir el manómetro correcto?

Al elegir el manómetro correcto, es importante tener en cuenta los siguientes factores:

Rango de presión del proceso
Tamaño del dial
Estilo y material de la caja
Material de las partes húmedas (en contacto con el fluido del proceso)
Precisión
Tamaño de conexión
Ubicación de la conexión

ASME B40.100 recomienda que la presión de funcionamiento normal se limite al 25%-75% de la escala. Si hay pulsaciones en el proceso, la presión manométrica máxima de operación no debe exceder el 50 % del rango de escala completa.

Tamaño del dial:

Los tamaños de dial de los manómetros varían de 1,5″ a 10″ de diámetro. Por lo general, la legibilidad, la distancia desde la que el operador debe leer los valores de presión, las limitaciones de espacio y la precisión requerida del calibre determinan el tamaño del dial. Las precisiones de 0,25 % o 0,5 % generalmente tienen tamaños de carátula de 4” o más, ya que se requieren más graduaciones de carátula.

Estilo y material de la caja:

Las consideraciones ambientales incluyen temperatura ambiente, partículas en el aire, condensación, humedad, agua y productos químicos, todo lo cual puede afectar el rendimiento del medidor. La temperatura ambiente puede afectar la precisión e integridad del medidor. Cuando las condiciones ambientales sean corrosivas, contengan una gran cantidad de partículas o si el manómetro va a estar expuesto a un ambiente húmedo o con lluvia, especifique un manómetro resistente a la intemperie/sellado herméticamente o lleno de líquido.

Partes húmedas:

Las partes húmedas del manómetro, el tubo Bourdon y el manguito deben ser compatibles con los medios del proceso. Si no es compatible con las partes húmedas del manómetro, se producirá corrosión. La corrosión de las piezas en contacto con el proceso del manómetro provocará fallas en el manómetro y problemas de seguridad. Cuando las piezas húmedas del manómetro no son compatibles con los medios del proceso, se debe usar un diafragma.

Precisión:

Para un manómetro mecánico, la precisión se define como un porcentaje del rango de escala completa. Si bien los requisitos difieren de una industria a otra, las siguientes son pautas generales:

Medidores y estándares de prueba: Precisión de escala completa de 0,25% a 0,10%.
Procesos Críticos: 0,5% de precisión de escala completa.
Procesos Industriales Generales: 1,0% de precisión. Usos comerciales menos críticos: 1,6 % a 2,5 % de precisión.

Tamaño de conexión:

Los manómetros están disponibles con una variedad de conexiones que incluyen NPT, BSP, BSPT, etc. Los factores por considerar al seleccionar una conexión de manómetro incluyen presiones de proceso, tamaño y peso del manómetro, limitaciones de espacio, integridad de fugas y experiencia previa.

Ubicación de la conexión:

Tenga en cuenta las siguientes opciones de montaje al seleccionar un manómetro:

conexión inferior de montaje en vástago
conexión inferior de montaje en pared/superficie
conexión trasera de montaje en panel
conexión trasera de montaje empotrado con abrazadera en U, para montaje en panel,
conexión trasera de montaje empotrado con brida frontal, para montaje en panel.