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Ayudamos a tu empresa a ahorrar dinero y a disminuir emisiones de CO2 a través de consultoría en Eficiencia Energética
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Conclusiones:
Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele sus inquietudes al seleccionar los manómetros de los procesos de su compañía.
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Al elegir el manómetro correcto es importante tener en cuenta diversos factores que aseguren su desempeño adecuado y su durabilidad en el proceso donde será utilizado. Seleccionar el manómetro correcto no solo garantiza lecturas precisas, sino que también contribuye a la seguridad y eficiencia de los sistemas. A continuación, se detallan los aspectos clave a considerar:
Factores fundamentales para elegir un manómetro
Cómo determinar el rango de presión adecuado
La norma ASME B40.100 recomienda que la presión de funcionamiento normal se mantenga entre el 25% y el 75% del rango de escala completa del manómetro. Si el sistema está sujeto a pulsaciones, la presión máxima de operación no debe superar el 50% del rango completo. Elegir un rango de presión adecuado evita sobrecargas y garantiza lecturas confiables.
Tamaño del dial: Factores a considerar
Los manómetros con diales de mayor tamaño suelen proporcionar lecturas más precisas y son más fáciles de leer desde distancias mayores. Por lo general, a mayor diámetro mayor precisión; sin embargo, las limitaciones de espacio y la aplicación específica también juegan un papel importante al determinar el tamaño del dial.
Importancia del estilo y material de la caja
La elección del material de la caja depende de las condiciones ambientales donde se instalará el manómetro. Por ejemplo, un manómetro resistente a la intemperie, sellado herméticamente es ideal para entornos húmedos, corrosivos o expuestos a la lluvia. Existen modelos que aumentan la seguridad física del personal con tabiques sólidos que se interponen entre el mecanismo interno en contacto con los fluidos y la carátula de lectura para prevenir accidentes en caso de una sobrepresión que dañe el manómetro.
También es importante considerar la temperatura ambiente, ya que esta puede afectar la precisión y la integridad del manómetro.
Partes húmedas: Compatibilidad con los fluidos
Las partes húmedas de un manómetro, como el tubo Bourdon y el manguito, deben ser compatibles con el medio del proceso para evitar problemas de corrosión. La incompatibilidad puede llevar a fallas en el manómetro y generar riesgos de seguridad. En caso de que las partes húmedas no sean compatibles, se recomienda utilizar un diafragma de separación para aislar el manómetro del contacto directo con el fluido.
Precisión: Un factor crítico
La precisión de un manómetro mecánico se define como un porcentaje del rango de escala completa. Las necesidades de precisión varían según la industria y la aplicación:
Elegir el nivel de precisión adecuado depende de la importancia de la exactitud en las lecturas de presión dentro del proceso.
Tamaño y ubicación de la conexión
Los manómetros están disponibles con una variedad de conexiones, incluidas NPT, BSP y BSPT. Al seleccionar el tamaño de conexión, se deben considerar factores como la presión del proceso, el peso del manómetro, las limitaciones de espacio y la integridad de las fugas. Asimismo, es importante tener en cuenta las opciones de montaje:
Cada opción de montaje ofrece ventajas específicas según las necesidades del sistema y el espacio disponible.
Otros aspectos clave al seleccionar un manómetro
Beneficios de elegir el manómetro correcto
Seleccionar el manómetro adecuado trae beneficios significativos, como:
Conclusión
Elegir el manómetro correcto implica analizar cuidadosamente el rango de presión, el tamaño del dial, los materiales, la precisión y las opciones de conexión. Un asesoramiento adecuado puede marcar la diferencia entre un sistema eficiente y uno propenso a fallos.
Por ello, le recomendamos contactar a su asesor en Profiquip para obtener orientación personalizada y asegurar la selección del manómetro más adecuado para los procesos de su empresa.
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El sector empresarial juega un papel fundamental en el cambio climático no solo porque genera emisiones de Gases Efecto Invernadero GEI durante el desarrollo de sus procesos productivos sino porque para viabilizar su permanencia en el mercado debe realizar acciones de adaptación y de mitigación. De lo anterior, cada vez más organizaciones deben medir, reportar y gestionar su huella de carbono.
Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele sus inquietudes respecto a la medición de huella de carbono de su compañía.
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La Eficiencia Energética es una excelente ruta para incrementar la competitividad del negocio. Es generar el escenario para reducir consumo y por lo tanto costos de los energéticos -sin disminuir el nivel de producción ni el de confort -. Con una alta relación costo/beneficio, la eficiencia energética nos ayuda a mitigar el cambio climático.
En el sector industrial, las tecnologías que hacen uso eficiente de la energía pueden ayudar a los países en desarrollo como lo es Colombia, a lograr el crecimiento económico para de una parte, mejorar el nivel de vida y de otra, contribuir a la reducción de gases responsables del efecto invernadero.
La eficiencia energética y las energías renovables representan un gran potencial de mitigación de los efectos negativos del consumo energético en permanente crecimiento por el crecimiento económico y por los nuevos estilos de vida.
Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele cuánto dinero puede ahorrar por disminución del consumo energético en su empresa y cuál es la reducción de emisiones de CO2.
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La Huella de Carbono se expresa en unidades de masa de CO2 e. Es un valor que cuantifica la cantidad total de emisiones de Gases de Efecto Invernadero GEI que son liberadas directa o indirectamente a la atmósfera, como consecuencia del desarrollo de cualquier actividad durante un período de tiempo. Se puede medir la Huella de Carbono por: individuo, evento, proyecto, territorio, servicio, producto y organización.
Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele cuál es la huella de carbono de su empresa.
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El gobierno colombiano tiene formalizados Incentivos Tributarios como estímulo a quienes tienen interés en implementar proyectos de:
Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele cuánto dinero puede ahorrar en sus proyectos por trámite de los incentivos tributarios.
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No existe un valor de referencia para el indicador de Energía específica de un sistema de bombeo puesto que depende en gran medida de las características particulares del sistema de bombeo: recorrido de la tubería, accesorios instalados dentro del sistema, equipos de control (válvulas, etc.).
Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele cuánto dinero puede ahorrar en sus sistemas de bombeo y qué reducción en emisión de Gases Efecto Invernadero GEI puede obtener por optimizar el Sistema de Bombeo de su empresa.
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En un sistema existente se puede calcular la energía específica directamente a partir de las mediciones del consumo de energía y del caudal.
Cuando se desea evaluar el rendimiento energético de un sistema de bombeo es importante saber qué es lo que debe medirse y dónde debe hacerse. Es posible que una bomba esté operando con una eficiencia muy alta, mientras que la eficiencia del sistema sea muy baja. Esto es bastante común en sistemas con retornos permanentes de parte del caudal al tanque de succión o en sistemas controlados por válvulas reguladoras.
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En todo proceso industrial es importante poder medir su desempeño, el caso de bombeo de fluidos no es la excepción. Para estas mediciones habitualmente se utilizan los Indicadores Claves de Desempeño ―más comúnmente conocidos como KPI por su sigla en inglés―. Estos indicadores nos sirven para monitorear el progreso de un proceso hacia un resultado previamente determinado además de dar la pauta para alinear estrategias hacia una mejora operacional, crean una base analítica para la toma de decisiones y ayudan a enfocar la atención en los parámetros más relevantes de la operación.
En los sistemas de bombeo es de vital importancia contar con un indicador que nos permita medir su desempeño. Aunque en la mayoría de éstos existen algunas mediciones como la presión, el caudal o la potencia o corriente eléctrica que consume, estas mediciones aisladas no sirven para determinar su rendimiento. Una solución viable es encontrar el indicador apropiado. Normalmente se utiliza la Energía Específica.
La Energía específica (Es) se define como la energía que se usa para mover un volumen determinado a través del sistema; es muy útil para calcular el costo de bombeo. Está determinado por el cociente entre la potencia de entrada al sistema y el caudal manejado. Se mide en Wh/m3 o en cualquier otra unidad equivalente.
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La Optimización Energética de Sistemas de Bombeo se basa en una auditoría energética en donde se recolectan los datos clave con los cuales se procesa y analiza la información para determinar las eficiencias, las pérdidas y ahorros potenciales.
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