¿Debo elegir el manómetro lleno o seco?

¿Por qué elegir un manómetro seco?

  • Los manómetros secos se utilizan principalmente para máquinas industriales, incluidos compresores de aire, sistemas neumáticos, aplicaciones de HVAC y agua, etc.
  • Son adecuados para medios fluidos que no obstruyen el puerto de conexión ni corroen la aleación de cobre, entornos donde las vibraciones mecánicas no son una preocupación y donde hay poca o ninguna humedad.
  • Aunque los manómetros secos suelen ser más baratos que los manómetros llenos de líquido, si se usan en aplicaciones incorrectas, a la larga podrían costarle más dinero.

¿Por qué elegir un manómetro lleno de líquido?

  • Los manómetros llenos de líquido ofrecen muchas ventajas sobre los manómetros de caja seca tradicionales.
  • Los manómetros llenos de líquido tienen una vida más larga que los manómetros secos (no sellados herméticamente) debido a su llenado de líquido viscoso.
  • Los líquidos internos protegen contra fuertes fluctuaciones de temperatura y vibraciones porque amortiguan los picos de temperatura y las vibraciones,
  • Los manómetros llenos de líquido son más fáciles de leer, lo que permite una mayor precisión y control del proceso.
  • Los manómetros llenos de líquido evitan problemas de condensación en entornos de alta humedad. Los manómetros llenos de líquido están diseñados para evitar que la humedad entre no solo en la carcasa del cuerpo sino también en el interior de la lente de la carcasa.
  • Están sellados y construidos para cumplir con especificaciones resistentes, comúnmente utilizados en procesos químicos altamente corrosivos o en procesos de fabricación o refinación, y donde los productos deben usarse en condiciones extremas.

Conclusiones:

  • Tanto los manómetros de llenado de líquido como los manómetros secos están disponibles en rangos de presión iguales entre sí, pero en algunos casos, los manómetros de líquido pueden estar disponibles en un rango más alto.
  • Seleccionar el calibre correcto desde el principio es la clave para ahorrar dinero.
  • Siempre es bueno conocer el entorno en el que se requiere el indicador para asegurarse de seleccionar el correcto.
  • También es bueno tener en cuenta los beneficios y las desventajas de cada calibre.
  • Cada operación es diferente y puede requerir calibres particulares.

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¿Cómo elegir el manómetro correcto?

Al elegir el manómetro correcto, es importante tener en cuenta los siguientes factores:

  • Rango de presión del proceso
  • Tamaño del dial
  • Estilo y material de la caja
  • Material de las partes húmedas (en contacto con el fluido del proceso)
  • Precisión
  • Tamaño de conexión
  • Ubicación de la conexión

ASME B40.100 recomienda que la presión de funcionamiento normal se limite al 25%-75% de la escala. Si hay pulsaciones en el proceso, la presión manométrica máxima de operación no debe exceder el 50 % del rango de escala completa.

Tamaño del dial:

Los tamaños de dial de los manómetros varían de 1,5″ a 10″ de diámetro. Por lo general, la legibilidad, la distancia desde la que el operador debe leer los valores de presión, las limitaciones de espacio y la precisión requerida del calibre determinan el tamaño del dial. Las precisiones de 0,25 % o 0,5 % generalmente tienen tamaños de carátula de 4” o más, ya que se requieren más graduaciones de carátula.

Estilo y material de la caja:

Las consideraciones ambientales incluyen temperatura ambiente, partículas en el aire, condensación, humedad, agua y productos químicos, todo lo cual puede afectar el rendimiento del medidor. La temperatura ambiente puede afectar la precisión e integridad del medidor. Cuando las condiciones ambientales sean corrosivas, contengan una gran cantidad de partículas o si el manómetro va a estar expuesto a un ambiente húmedo o con lluvia, especifique un manómetro resistente a la intemperie/sellado herméticamente o lleno de líquido.

Partes húmedas:

Las partes húmedas del manómetro, el tubo Bourdon y el manguito deben ser compatibles con los medios del proceso. Si no es compatible con las partes húmedas del manómetro, se producirá corrosión. La corrosión de las piezas en contacto con el proceso del manómetro provocará fallas en el manómetro y problemas de seguridad. Cuando las piezas húmedas del manómetro no son compatibles con los medios del proceso, se debe usar un diafragma.

Precisión:

Para un manómetro mecánico, la precisión se define como un porcentaje del rango de escala completa. Si bien los requisitos difieren de una industria a otra, las siguientes son pautas generales:

  • Medidores y estándares de prueba: Precisión de escala completa de 0,25% a 0,10%.
  • Procesos Críticos: 0,5% de precisión de escala completa.
  • Procesos Industriales Generales: 1,0% de precisión. Usos comerciales menos críticos: 1,6 % a 2,5 % de precisión.

Tamaño de conexión:

Los manómetros están disponibles con una variedad de conexiones que incluyen NPT, BSP, BSPT, etc. Los factores por considerar al seleccionar una conexión de manómetro incluyen presiones de proceso, tamaño y peso del manómetro, limitaciones de espacio, integridad de fugas y experiencia previa.

Ubicación de la conexión:

Tenga en cuenta las siguientes opciones de montaje al seleccionar un manómetro:

  • conexión inferior de montaje en vástago
  • conexión inferior de montaje en pared/superficie
  • conexión trasera de montaje en panel
  • conexión trasera de montaje empotrado con abrazadera en U, para montaje en panel,
  • conexión trasera de montaje empotrado con brida frontal, para montaje en panel.

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¿Por qué es importante realizar la medición de la Huella de Carbono Corporativa?

El sector empresarial juega un papel fundamental en el cambio climático no solo porque genera emisiones de Gases Efecto Invernadero GEI durante el desarrollo de sus procesos productivos sino porque para viabilizar su permanencia en el mercado debe realizar acciones de adaptación y de mitigación. De lo anterior, cada vez más organizaciones deben medir, reportar y gestionar su huella de carbono.

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Optimización Energética de Sistemas de Vapor

La Optimización de Sistemas de Vapor Industrial abarca la identificación y aplicación de las oportunidades de ahorro energético que implicará la mejora del rendimiento en la generación, distribución y usos finales del vapor, la recuperación de condensado y la cogeneración de energía térmica y eléctrica.

Contacte a su asesor en Profiquip y pregúntele cuánto dinero y qué reducción en emisión de GEI puede obtener por optimizar el Sistema de Vapor de su empresa.

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¿Qué es Eficiencia Energética?

La Eficiencia Energética es una excelente ruta para incrementar la competitividad del negocio. Es generar el escenario para reducir consumo y por lo tanto costos de los energéticos -sin disminuir el nivel de producción ni el de confort -. Con una alta relación costo/beneficio, la eficiencia energética nos ayuda a mitigar el cambio climático.

En el sector industrial, las tecnologías que hacen uso eficiente de la energía pueden ayudar a los países en desarrollo como lo es Colombia, a lograr el crecimiento económico para de una parte, mejorar el nivel de vida y de otra, contribuir a la reducción de gases responsables del efecto invernadero.

La eficiencia energética y las energías renovables representan un gran potencial de mitigación de los efectos negativos del consumo energético en permanente crecimiento por el crecimiento económico y por los nuevos estilos de vida.

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¿Qué es la Huella de Carbono?

La Huella de Carbono se expresa en unidades de masa de CO2 e. Es un valor que cuantifica la cantidad total de emisiones de Gases de Efecto Invernadero GEI que son liberadas directa o indirectamente a la atmósfera, como consecuencia del desarrollo de cualquier actividad durante un período de tiempo. Se puede medir la Huella de Carbono por: individuo, evento, proyecto, territorio, servicio, producto y organización.

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¿Cómo puede mi empresa beneficiarse tributariamente de la Eficiencia Energética?

El gobierno colombiano tiene formalizados Incentivos Tributarios como estímulo a quienes tienen interés en implementar proyectos de:

  • Gestión Eficiente de la Energía GEE, aplicado a proyectos de los sectores transporte, industria, terciario y residencial.
  • Fuentes no convencionales de energía, aplica en proyectos de producción de energía con biomasa, de mares, eólica, geotérmica y Pequeña Central Hidroléctrica PCH.

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¿Cuál es el valor óptimo del Indicador de Energía Específica en un Sistema de Bombeo?

No existe un valor de referencia para el indicador de Energía específica de un sistema de bombeo puesto que depende en gran medida de las características particulares del sistema de bombeo: recorrido de la tubería, accesorios instalados dentro del sistema, equipos de control (válvulas, etc.).

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¿Cómo se calcula la energía específica de un Sistema de Bombeo?

En un sistema existente se puede calcular la energía específica directamente a partir de las mediciones del consumo de energía y del caudal.

Cuando se desea evaluar el rendimiento energético de un sistema de bombeo es importante saber qué es lo que debe medirse y dónde debe hacerse. Es posible que una bomba esté operando con una eficiencia muy alta, mientras que la eficiencia del sistema sea muy baja. Esto es bastante común en sistemas con retornos permanentes de parte del caudal al tanque de succión o en sistemas controlados por válvulas reguladoras.

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¿Qué representa el Indicador Energético en un Sistema de Bombeo?

En todo proceso industrial es importante poder medir su desempeño, el caso de bombeo de fluidos no es la excepción. Para estas mediciones habitualmente se utilizan los Indicadores Claves de Desempeño ―más comúnmente conocidos como KPI por su sigla en inglés―. Estos indicadores nos sirven para monitorear el progreso de un proceso hacia un resultado previamente determinado además de dar la pauta para alinear estrategias hacia una mejora operacional, crean una base analítica para la toma de decisiones y ayudan a enfocar la atención en los parámetros más relevantes de la operación.

En los sistemas de bombeo es de vital importancia contar con un indicador que nos permita medir su desempeño. Aunque en la mayoría de éstos existen algunas mediciones como la presión, el caudal o la potencia o corriente eléctrica que consume, estas mediciones aisladas no sirven para determinar su rendimiento. Una solución viable es encontrar el indicador apropiado. Normalmente se utiliza la Energía Específica.

La Energía específica (Es) se define como la energía que se usa para mover un volumen determinado a través del sistema; es muy útil para calcular el costo de bombeo. Está determinado por el cociente entre la potencia de entrada al sistema y el caudal manejado. Se mide en Wh/m3 o en cualquier otra unidad equivalente.

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